国内第一套原油裂解制烯烃实验装置开车成功!

来源:化工双碳时态圈 2021-09-03 15:29

慧正资讯:8月24日,天津石化原油裂解制烯烃实验项目开车成功,这标志着在“减油增化”的大背景下,我国原油直接裂解至烯烃技术迈出产业化关键一步。

据了解,天津石化原油蒸汽裂解制烯烃技术由中石化北化院、工程建设公司与南京天华化学工程有限公司联合开发,该项目于今年4月20日开工,8月24日一次开车成功。试验项目利旧天津石化烯烃部乙烯装置6#裂解炉本体,对流段换热管束不变,稀释蒸汽由一次注入改为二次注入,对流段混合过热器出口的物料与二次蒸汽混合后进入新增闪蒸罐进行气液分离,气相轻组分回到对流段过热后进入辐射段裂解,重组分送至缓冲罐并经换热器回收热量后送至天津石化炼油部。

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天津石化原油蒸汽裂解制烯烃实验装置

石脑油裂解制烯烃一直作为主流工艺,但近年来,使用原油为原料直接制乙烯的工艺正在兴起。埃克森美孚、沙特阿美以及沙特基础工业公司开发了新型蒸汽裂解工艺技术可以将原油直接转化为轻质烯烃。目前全球唯一的一套商业化运营装置由埃克森美孚公司拥有。

据IHS测算,与传统的石脑油裂解工艺相比,埃克森美孚使用新工艺,每生产1吨乙烯利润大约100美元至200美元。同时,这种全新的原油制烯烃工艺不仅可节约生产成本,更具有减少使用石脑油作为裂解原料的优势,一般而言东北亚地区石脑油较全球其他主要地区有明显溢价。

2014年1月,埃克森美孚公司在新加坡正式启用了一套产能100万吨/年由原油直接制烯烃的世界级商业化装置,该装置越过原油裂解为石脑油过程,将原油直接转化为轻质烯烃。截至目前,这是世界上第一套采用原油直接制烯烃新工艺的商业化运营装置。据悉,沙特阿美公司也开发了自己的原油直接制烯烃工艺,但尚未建成商业化运营装置。SABIC同时也在研究原油直接制烯烃技术。

原油直接制化学品将给世界乙烯行业带来重大影响。由于车用燃料需求将逐渐减少,而化工品需求有望持续增长,全球主要炼油商寻求提高化工品收率,提高化工品产量。目前,沙特阿美和沙特基础工业公司也在规划建设原油直接生产化工品的大型联合体项目,中国一些民营资本计划或在建一些旨在多产化工品炼化项目和进口乙烷制乙烯项目。这些项目势必导致乙烯产量大幅增长,世界化工品供应将大幅增加,石化市场供应格局将发生重大变化。

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